API Plan 53C(冲洗方案 53C)方案介绍
在API682标准机械密封冲洗方案53C中,采用活塞式蓄能器加压的外部隔离液系统对密封腔提供清洁的隔离液,隔离液采用内循环装置进行循环,冲洗方案53C与冲洗方案53A 不同,在冲洗方案 53C 中隔离液的压力是通过活塞式蓄能器来维持的。活塞式蓄能器通过一个参考压力源来检测密封腔压力(通常是采用 管线连接到密封腔),并利用活塞的面积差产生高于参考压力的较高压力。这个高压用于对布置方式3的密封提供隔离液与密封腔之间必要的压差。
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图 1 API STD 682 Plan 53A - 离心泵和旋转泵轴封系统文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/doc/api-682/17457.html
图注:文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/doc/api-682/17457.html
- 1 隔离液加注口
- 2 活塞式蓄能器
- 3 参考压力口
- 4 冲洗口(F)
- 5 隔离液出口(LBO)
- 6 隔离液入口(LBI)
- 7 密封腔
- 8 排气口
- 9 隔离液排净口
- LT 液位变送器
- PRV 减压阀
- LI 液位计
- PDIT 现场显示的压差变送器
- TI 温度计
- a) 如果指定可以采用一个立式翅片式空气冷却器。
冲洗方案Plan 53C原理动画视频
API Plan 53C冲洗方案的特点
- 由于隔离液的压力是参考密封腔压力得到的,所以该系统是自动加压的。
- 当密封腔流体压力变化时,隔离液也会产生相应的压力波动。
- 启动前对系统进行适当的排气。
- 热量通过风冷或水冷式热交换器从循环系统中除去。
- 在任何情况下,媒体都不会泄漏到大气中。
- 在内侧密封面之间形成清洁的流体膜,延长密封寿命。
- 当具有高度可变的密封腔压力时,这使得在内侧密封上缺乏反向平衡功能的双密封能够成功运行。
API Plan 53C冲洗方案推荐应用场合
- 适用于不能向大气泄漏的场合,如危险、有毒、易燃介质。
- 对于脏的,研磨的或聚合的产品,介质不适合作为内侧密封面的润滑剂。
- 在运行过程中,泵的压力发生变化,需要自动设置屏障流体压力,从而在整个过程中保持相同的差值。
- 当泵送流体含有固体颗粒,并且可能聚积在金属表面,或者在环境温度下易固化时,不适合使用冲洗方案 53C。
注意事项
- 蓄能器和隔离液的压力要高于密封腔的压力。
- 为了最大限度的增强冲洗流体的循环效果,应选择合适的管径,减少系统中的附件,采用大直径弯头,减少管道长度等措施来减少管路阻力损失。
- 为了得到活塞蓄能器的参考压力,需要在活塞变送器中引入泵送流体。
- 需要活塞变送器的材料和泵送流体相兼容。
- 只有移除管路和密封冷却器中的气体和气泡,冲洗方案53C才能实现有效的流动。因此启动时排除系统中的气体对系统的正常操作至关重要。
- 始终将参考压力管线从密封室连接到蓄能器,并保持开启状态。
- 总会有一些隔离液泄漏到产品中,检查隔离液与产品的相容性。
- 在启动前,对系统进行排气。
- 由于隔离液污染,产品质量可能会恶化。
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