K-Spice@动态工艺流程模拟器--动态工艺设计与设计验证
----动态设计是未来工艺流程设计的趋势
K-Spice@软件介绍
K-Spice®是康士伯格公司（Kongsberg Digital AS）提供的一款动态工艺流程模拟器，针对油气行业的工艺以及控制系统，提供了全生命周期高精度的动态模拟解决方案。康士伯格在工艺动态模拟，控制系统模拟，流动保障领域内以高精度著称，并处于全球行业领先地位。K-Spice@自1989年起投入研发并且一直持续至今，经过近30多年的不断研发与改进，K-Spice@已经发展成为一套能够满足石化行业复杂生产集输以及化工处理工艺的过程模拟工具。K-Spice是动态工艺流程模拟工具，能真实反映流动介质在管线以及工艺设备中流动状态，能描述流程中控制行为，能与DCS、SCADA进行数据沟通。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
K-Spice软件包含了更多、更复杂的物性计算包和单元操作模块。为了能够更快速、更准确的得到计算结果，软件内置了强大的初始化和快速迭代计算工具。同时软件内置了多种主流控制器厂家的通讯接口模块，方便在线生产系统的部署实施及应用。该软件支持离线进行工艺设计、验证、培训、计划排产等功能；并可进行在线实时部署，作为企业日常生产监控、报警及预警、生产优化与辅助决策支持的技术支撑。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
K-Spice在工艺设计以及系统运营领域应用非常广泛，包括工程项目研究，设计方案评估，控制逻辑设计与验证，HAZOP（危险与可操作性分析）研究，工业控制系统的测试和验证，实时管道监控和管理（包括泄露监测和综合优化），工业虚拟培训，虚拟计量系统，一体化生产保障方案等等。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
• K-Spice®多功能动态工艺过程模拟工具，能够在整个生命周期内为油气生产以及集输处理工艺过程和控制系统提供详细地动态模拟解决方案。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
• K-Spice内置各种工艺单元模块，控制系统模块，均为机理模型。可以搭建出与真实工厂一比一的数字孪生工厂，用于在线系统并进行各类决策辅助计算。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
• K-Spice通过帮助工艺设计，控制验证，控制系统设计等，能够极大提高工艺设计能力，同时减少资本投入，能够确保安全运营，改进生产性能，提高生产率。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
K-Spice软件可进行离线与在线功能应用。离线应用主要用于油气田地面工程建设设计和中上游油气工程设计计算分析；在线应用可用于指挥油气田及中上游生产和储运系统运行的辅助分析决策。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
K-Spice@动态设计与设计验证
动态设计是更加能动的设计，不用能够用于设计工艺以及设备选型，还可以验证设计。动态设计能够研究设计在不同工况下的动态响应，评价设计的敏感性。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
动态设计考虑变量随时间变化的关系，能够分析变量变化的峰值以及变化趋势。基于动态模拟的动态设计能够复原真实的场景，能够验证设计，校验计划操作可能出现的意外工况。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
K-Spice@是动态工艺流程模拟器，能够模拟实际生产工艺，设备状态，运行工况等与时间有关的动态变化，充分掌握随时间的变化过程。
动态设计的优势是能够研究油气生产工艺的瞬态变化过程，实现优化设计，优选设备以及安全控制，不仅对设计油气生产管道和工艺设备十分必要，而且对安全操作、正常运行、稳定生产和提高产能也是十分必要的。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/software/oil-gas/15137.html
K-Spice@在设计阶段进行生产工艺系统，控制系统和安全系统的验证，在项目的早期发现潜在的问题，从而避免代价高昂的设计变更或延迟生产。
设计与验证 ——增强工艺系统内部的关联和对动态的理解，有效进行工艺设计并验证。
o 根据设计数据了解系统的动态特性；
o 工艺设备要求，设备的选型与验证；
o 系统瓶颈识别；
o 确保在生产中进行工况调整不超过设计阈值；
o 辅助HAZOP研究，客观评估各类工况。
Oil Export and Storage **外输和处理站系统
Gas Compression Train 集气站外输和处理系统
LNG工艺系统
控制逻辑验证 ——开发与验证基本控制和高级过程控制系统
o 控制方案的制定与验证；
o 加深设计人员对工艺与控制之间动态关联的理解；
o 工艺对于操作扰动的敏感性分析；
o 设备性能研究，例如压缩机跳闸，泵的性能下降等；
o 操作流程的制定与验证。
安全分析 ——测试系统安全稳定性和异常工况
再现并验证ESD系统的保护机制，系统再启动能力；
详细测试所有的系统连锁；
工艺内部各参数关联性测试；
异常工况研究；
检查安全系统的完整性。
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康士伯格集团于1814年在挪威成立。如今，作为200年的世界级企业，已在全球超过25个国家开展商业合作。康士伯数码主营下一代石油天然气软件和数字化的解决方案，公司拥有超过500名行业专家团队。
K-Spice@和LedaFlow@作为康士伯数码公司的两款油气行业仿真软件，致力于将仿真器和仿真技术贯穿于项目的可研，设计及运营阶段。康士伯数码多年来在上中游动态仿真领域内以高精度著称，一直处于全球领先地位。
网址：http://www.kongsberg.com/en/kongsberg-digital
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