管道施工及验收标准

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1 综合性施工及验收规范

GB50235-2010   工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-2011   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501-2021  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20225-95  化工金属管道工程施工及验收规范
FJJ211-1986     夹套管施工及验收规范
GB50184-2011   工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517-2013 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GBJ126-89  工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
SY/T0420-1997  埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022-2011  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010-2013  石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28-2014   城市供热网工程施工及验收规范
CJJ/T81-2013   城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33-2005   城镇燃气输配工程施工及验收规范

​2 管道分类(级)

在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
2.1 SH3501-2021管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1   SH3501-2021管道分级
管道级别
适用范围
SHA
1.    毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)
2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3.    设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB
1.    毒性程度为极度危害介质的苯管道
2.    毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)
3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
1.    毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于-29℃的低温管道
2.2 HG20225-95管道分级
(目前使用单位很少)
HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8-2   HG20225-95管道分级
管道级别
适用范围
A
输送剧毒介质的管道
B
输送可燃介质或有毒的管道
C
输送非可燃介质、无毒介质的管道
D
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa,且设计温度为-29℃~186℃的管道
2.3 GB50235-2010
取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1)设计温度分为:t ≥400℃、-29≤t<400℃、t<-29
2)设计压力分为:P≥10.0MPa(≤42.0)、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa
3)介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044)
注:剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质;
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质;
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

3 焊接接头射线检测要求

3.1 SH3501-2021焊接接头射线检测要求
管道级别
输送介质
设计压力MPa(表)
设计温度℃
检测%
合格
等级
SHA
毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢
任意压力
任意温度
100
II
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
100
II
SHB
所有有毒、可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃
P<10.0
-29≤t<400
20
II
P<4.0
t≥400
20
II
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0
-29≤t<400
10
II
P<4.0
t≥400
10
II
SHC
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
P<10.0
-29≤t<400
5
III
P<4.0
t≥400
5
III
SHD
有毒、可燃介质
任意压力
T<-29
100
II
※SH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求
管道类别
设计压力(P) (MPa)(表)
设计温度(t)℃
检测比例%
合格等级
A(剧毒)
任意压力
任意
100
II
B
(可燃
有毒)
B1
P≥10.0
任意
100
 
II
 
4.0≤P<10.0
t≥400
B2
4.0≤P<10.0
t<400
20
 
II
1.0≤P<4.0
t≥400
B3
1.0<P<4.0
t<400
10
II
P≤1.0
t≥400
B4
P≤1.0
T<400
5
III
C
(非可燃无毒)
C1
P≥10.0
t≥400
100
II
C2
P≥10.0
t<400
20
II
4.0≤P<10.0
t≥400
C3
4.0≤P<10.0
T<400
10
III
1.0≤P<4.0
t≥400
C4
1.0<P<4.0
T<400
5
III
P≤1.0
t≥400
C5
P≤1.0
186<t<400
-
-
D(非可燃无毒)
P≤1.0
-29≤t≤186
-
-
注:(1)当设计温度t<-29℃时,无论哪一级管道,均应100%检验,II级合格;
(2)氧气管道按B类管道进行检验。
3.3 GB50235-2010焊接接头射线检测要求
序号
输送介质
设计压力
MPa(表)
设计温度℃
检测%
合格
等级
1
输送剧毒流体的管道
任意压力
任意温度
100
II
2
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
4.0≤P<10.0
t≥400
3
非可燃流体、无毒流体的管道
P≥10.0
t≥400
4
低温管道
任意压力
T<-29
5
非可燃流体、无毒流体的管道
P≤1.0
t≤400
0
6
其它管道
5
III
3.4 SH3501、HG20225、GB50235的比较
a. 相同点
对以下管道均为100%射线检测;
1) 剧毒介质;
2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度
4≤P<10.0,t≥400℃
3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0,t≥400℃
4) 低温管道 t<-29℃
b.不同点
  • SH3501
1) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:
◆ 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400,管道射线检测率为20%;         
◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0  -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400,管道射线检测率为10%;
2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0  t≥400,管道射线检测率为5%;
3)对非可燃、无毒介质管道未作规定
  • HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P<10.0 t<400及1.0≤P<4.0  t≥400 管道射线检测率为20%;
1.0<P<4.0 t<400及P≤1.0 t≥400 管道射线检测率为10%; 
P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5%     
  • GB 50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中,要求100%射线检验和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。

4 管道的压力及密封试验

4.1管道液体试验压力和气体试验压力
GB50235规定
a. 液体试验压力
1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于0.4MPa;
2)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;
3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:
Ps =1.5P[σ]₁/[σ]₂;
试中Ps--试验压力(表压),MPa;
P--设计压力(表压),MPa;
[σ]1--试验温度下管材的许用应力,MPa;
[σ]2--设计温度下管材的许用应力,MPa。
当[σ]₁/[σ]₂大于6.5时,取6.5。
当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力;
4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力;
5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不低于0.2MPa;
6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。
b.气体试验压力
1)承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2)当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验。
SH3501规定
1) 真空管道为0.2MPa;
2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍;
3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4) 管道压力试验时,试验时温度、应力值应符合下列规定:
当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按下列计算:
Pt=KP[σ]₁/ [σ]₂
式中Pt--试验压力,MPa;
[σ]₁--试验温度下材料的许用应力,MPa;
[σ]₂--设计温度下材料的许用应力,MPa;
K--系数,液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15。
液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%;
气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%。
HG20225与GB50235基本相同
CJJ33-89规定
1) 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍,钢管不得低于0.3MPa;铸铁管不得低于0.05MPa;
2)调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍;
4.2密封试验
a.应作泄漏性试验的管道范围
GB50235:输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501:按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行,SHB级管道根据介质的性质决定
HG20225:同GB50235
b. 试验介质
GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行
SH3501:宜采用空气
HG20225:宜采用空气
CJJ 33-89:宜采用空气
c. 试验压力
GB50235:为设计压力
SH3501:为设计压力,真空管道则为0.1MPa
HG20225:为设计压力,
CJJ 33-89:P设≤5KPa时,P试=20KPa;
P设>5KPa时,P试=1.15P设,但不小于100KPa

5 施工验收规范的适用范围

GB50235:设计压力不大于42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道;不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa(绝)~42MPa(表),设计温度-196~850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
HG20225:适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ 33:适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。
※GB50028-93(2002年局部修订)将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订,当设计压力≤0.8MPa时,按CJJ33-89执行;当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行;
※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。
文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/17607.html文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/17607.html
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  • 本文由 pipenow 投稿,发表于 2023年7月5日 09:17:06
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匿名

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