《能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用》系统地分析了深井泵采油过程中的各种能耗，在三个方面实现了机械采油工艺技术理论及方法的创新：创立了抽油井机采系统输入功率计算理论；在所创立的输入功率计算理论基础上，发明了以产量为目标、以能耗最低或成本最低为准则的机采系统（机采参数）设计新方法；发展了能耗最低机采系统效率评价技术。《能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用》可供从事采油作业的现场生产人员以及科研人员参考使用。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/7627.html
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《能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用》由石油工业出版社出版。 文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/7627.html
目录
1 概述
1.1 目的和意义
1.2 国内外研究现状
1.3 主要研究内容及指导思想
1.4 研究过程概述
2 有杆泵抽油系统输入功率计算理论的研究
2.1能量消耗分析
2.2 地面损失功率的影响因素分析及其函数关系的确定
2.3 黏滞损失功率的影响因素分析及其函数关系的确定
2.4 膨胀功率影响因素分析及其函数关系的确定
2.5 滑动损失功率（PK）的影响因素分析及其函数关系的确定
2.6 井口油温的影响因素分析及其函数关系的确定
2.7 影响因素分析及其函数关系的确定
2.8 有杆泵抽油系统输入功率计算理论的实践检验
3 能耗最低机采系统设计方法的研究
3.1 泵效的主要影响因素分析及提高泵效的手段
3.2 机采系统效率同各种影响因素间的关系
3.3 新的机采参数设计方法
3.4 新的机采参数设计方法与API标准和《采油工艺原理》的区别
3.5能耗最低机采系统设计软件的研制
4 能耗最低机采系统效率评价方法的研究
4.1 目前机采系统效率评价中存在的主要问题
4.2 能耗最低机采系统效率评价方法
4.3 系统效率评价方法的实际应用
4.4 结论与认识
5 能耗最低机采系统设计方法及软件的应用
5.1 江苏油田新区试验效果
5.2 江苏油田老区实施效果
5.3 全国各油田推广应用效果
6 研究成果及推广应用前景
附录1 注水开发油田油井合理生产压差确定原则的探讨
附录2 泵的漏失量与寿命的影响因素分析
附录3 振动损失功率是小量的证明过程
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