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《石油化工装置工艺管道安装设计手册（第一篇）：设计与计算（第五版）》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/10407.html
第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/10407.html
第二、三篇为设计提供有关管道器材、阀门的选用资料。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/10407.html
第四篇汇编了有关的设计标准及规定。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/10407.html
第五篇中的施工图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/10407.html
《石油化工装置工艺管道安装设计手册（第一篇）：设计与计算（第五版）》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/10407.html
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第一章 工艺管道和仪表流程设计
第一节 工艺管道流程设计
一、一般要求
二、主要工艺设备的管道流程设计
第二节 仪表流程设计
一、流体输送设备
二、传热设备
三、精馏塔
四、集散控制系统
第二章 管径和管道压力降计算
第一节 一般要求
第二节 单相流体
一、管径初选
二、不可压缩流体管道的压力降
三、可压缩流体管道的管径
第三节 气液两相流动
一、管径及压力降计算
二、蒸汽凝结水管径及压力降计算
三、两相流管道的几项设计原则
第四节 高黏度聚酯熔体
附表一 常用钢管计算用数据
附表二 油品管道的流量和压力降
附表三 饱和水蒸气管道的质量流量和压力降
第三章 装置的布置设计
第一节 概述
一、装置布置的设计阶段
二、国外装置布置设计的步骤
第二节 装置布置设计的一般要求
一、装置布置设计的三重安全措施
二、装置布置设计应满足工艺设计的要求
三、装置布置设计应满足操作、检修和施工的要求
四、装置布置设计应满足全厂总体规划的要求
五、装置布置设计应适应所在地区的自然条件
六、装置布置设计应力求经济合理
七、装置布置设计应满足用户要求
八、装置布置设计应注意外观美
第三节 防火
一、火灾危险性分类
二、防火间距
三、建筑物的耐火等级
四、钢结构的耐火保护
第四节 防爆
一、产生爆炸的条件和防止爆炸的基本措施
二、爆炸危险区域的划分
第五节 管廊和主要设备的布置
一、管廊的布置
二、塔的布置
三、反应器的布置
四、冷换设备的布置
五、加热炉的布置
六、容器的布置
七、泵的布置
八、压缩机的布置
九、装置布置的特点和发展趋势
第六节 建筑物、构筑物及通道的布置
一、建筑物的布置
二、构筑物的布置
三、通道的布置
第四章 管道设计基础
第一节 管道的分级（类）
一、美国国家压力管道标准的管道分类
二、国内工业管道的分级（类）
第二节 管道压力等级及管径系列
一、公称压力
二、公称直径
第三节 管道设计条件
一、设计压力
二、设计温度
三、其他与设计有关的因素
第四节 管道设计基础数据
一、管道组成件的压力、温度设计基准
二、许用应力
三、设计寿命及最低设计压力等级
第五章 装置内管道设计
第一节 必须具备的条件或资料
第二节 管道敷设的种类和一般要求
一、管道敷设的种类
二、管道敷设的一般要求
三、管道布置常用数据
第三节 管廊（桥）上管道的布置设计
……
第六章 特殊管道设计
第七章 非金属和衬里管道设计
第八章 管道上阀门的安装
第九章 安全泄压装置
第十章 工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章 采样系统设计
第十二章 工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计
第十三章 工艺管道伴热设计
第十四章 配管设计图的绘制
第十五章 管道支吊架
第十六章 架空管道的抗震设计
第十七章 管道应力分析
第十八章 配管设计的CAD
第十九章 工程模型设计
第二十章 设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章 设备和管道的绝热
第二十二章 概算
第二十三章 金属管道的焊接
附录 工艺安装设计图纸自校提纲
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精彩书摘
（八）汽轮机
1．汽轮机入口的主蒸汽管道上应设置切断阀和过滤器。当蒸汽压力大于或等于1.3MPa时，公称直径大于或等于400mm的入口切断阀应设置旁通管和旁通阀；当蒸汽压力大于或等于3MPa时，公称直径大于或等于200mm的人口切断阀应设置旁通管和旁通阀。旁通管的公称直径一般为20mm或25mm，阀门本身已自带旁通管和旁通阀者可不另设旁通。
2．背压式汽轮机出口管道上应设置切断阀，其出口管嘴与切断阀之间应设置安全阀和带泪孔的消声器，放空蒸汽应引至安全处排人大气。
3．背压式汽轮机的供汽管道和乏汽管道的低点应设置排液阀和疏水阀。
4．进入表面冷凝器中，进行常压或负压下冷凝的所有凝汽式汽轮机的乏汽管道上均应设置全量泄放的安全阀，通常应将安全阀装在冷凝器上。如果在进冷凝器的管道上设切断阀，则应在切断阀上游侧设置全量泄放的安全阀。如乏汽系排至大气冷凝器，则可不设安全阀。
（九）蒸汽及凝结水系统
1．为了避免蒸汽带水，蒸汽进入装置处及蒸汽总管的末端需设置分水设施。
2．汽轮机、蒸汽抽空器等重要设备所用蒸汽应单独自总管引出，并在靠近总管处设置切断阀，不应自分支管上引出，以免因其他用汽量变化时而影响操作的平稳。供非正常操作时用的蒸汽和灭火蒸汽也应尽量单独自总管引出，在靠近总管处设置切断阀，以减少对其他用汽点的影响，并不得在灭火蒸汽主管上连接工艺用汽管道。
3．为了保证安全，不宜将高压蒸汽直接引入低压系统。如果必须引入，应安装减压阀，并在低压蒸汽系统设置安全阀，防止低压蒸汽系统超压发生危险。
4．当需要多根相同用途的供汽管时（如伴热用蒸汽等）宜集中采用蒸汽分配管，便于操作和管理。
5．蒸汽加热设备的凝结水应予回收利用，其他用汽点的凝结水也应尽量回收利用。从各点排出的凝结水一般应经疏水阀（水量较大的可设汽水分离罐）排至相应的凝结水系统。
6．不同压力等级凝结水合并回收时，由于疏水阀的出口压力取决于其后面系统的压力，与蒸汽人口压力没有直接的关系，因而在一定条件下可合用一个凝结水系统。但当高压凝结水量较大，在排人低压凝结水系统以前，一般可先经凝结水扩容器以降低其压力，并回收因降压产生的蒸汽。
……
